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     昆船公司作為入選工信部智能制造解決方案供應(yīng)商的推薦單位，堅持務(wù)實創(chuàng)新的發(fā)展思路，自主研發(fā)相關(guān)技術(shù)和支撐產(chǎn)品，已具備按照國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)框架，結(jié)合國家智能制造試點(diǎn)示范要素條件要求，采取整體規(guī)劃、分步實施的策略對流程型制造企業(yè)、離散型制造企業(yè)擬建或擬改造的智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化產(chǎn)線進(jìn)行信息系統(tǒng)集成總體規(guī)劃的能力。通過工藝建模、生產(chǎn)虛擬仿真等關(guān)鍵技術(shù)對智能工廠的產(chǎn)線布局、資源配置、生產(chǎn)組織模式進(jìn)行仿真優(yōu)化，對企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程、IT基礎(chǔ)架構(gòu)進(jìn)行綜合治理及優(yōu)化配置。

目前可提供高級排產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)仿真驗證系統(tǒng)、生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)、透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)等智能制造解決方案支撐產(chǎn)品及服務(wù)。

       1、高級排產(chǎn)系統(tǒng)

高級排產(chǎn)系統(tǒng)以月產(chǎn)量計劃和過程中的調(diào)整為排產(chǎn)依據(jù)，自動收集各系統(tǒng)中的排產(chǎn)要素和當(dāng)前廠內(nèi)的生產(chǎn)情況，通過相應(yīng)的排產(chǎn)策略進(jìn)行月計劃排產(chǎn)，包括對生產(chǎn)制造全過程的統(tǒng)一排產(chǎn)；對制造過程中需要的物資以及能源做出需求測算；同時，及時響應(yīng)生產(chǎn)中的異常事件和變更需求，對計劃進(jìn)行滾動排產(chǎn)，保障生產(chǎn)的有序開展。

           2、生產(chǎn)仿真驗證系統(tǒng)

生產(chǎn)仿真驗證系統(tǒng)對智能制造各階段排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行模擬仿真，以此來驗證排產(chǎn)的可行性，并對排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。同時，在生產(chǎn)過程中對突發(fā)事件、計劃調(diào)整等引起排產(chǎn)調(diào)整進(jìn)行動態(tài)的仿真驗證，從而實現(xiàn)快速、智能的生產(chǎn)組織及響應(yīng)。

      3. 生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)

實現(xiàn)對智能制造過程各工序及其上下游生產(chǎn)過程的協(xié)同調(diào)度，從生產(chǎn)計劃、人員組織、設(shè)備、物料、能源、環(huán)境條件、作業(yè)流程、規(guī)范等全局組織協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)度。

     4. 透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)

透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)組織、工序信息的綜合監(jiān)視，全面及時感知工廠的運(yùn)行狀態(tài)，從多維度、多層次透視工廠的生產(chǎn)過程，同時對生產(chǎn)過程中多部門協(xié)作的生產(chǎn)業(yè)務(wù)提供統(tǒng)一的指揮平臺。調(diào)度人員可以實時、全面、準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)過程信息，作用到人力資源調(diào)度、物料調(diào)度、能源調(diào)度等生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)采用虛實結(jié)合等技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)生產(chǎn)流程及執(zhí)行狀態(tài)的可視化、透明化。